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从德国强制企业招学徒工说开去

据有关媒体报道,德国政府出台新法规,规定任何企业每拥有15名工人必须招收1名学徒,否则将被处以罚款。这充分说明,德国政府重视学徒工的培养。联想到我国部分经济发达地区出现的技术工人招聘难和民工短缺,笔者感到,此举值得学习借鉴。
    
     中国是制造业大国,但是中国产品的技术含量和品牌影响力却比不上发达国家,究其原因,与我国企业工人的技术水平总体不高且参差不齐有很大关系。前些年看过一个报道,说国家邮票印制局印制一种金箔纪念邮票时,全局上下找不出一个能揽这活儿的高级技工,只好请回已退休多年的老工人,任务才得以顺利完成。媒体还经常报道国内一些企业开出年薪20万的高价,竟然请不到一名高级技工,不得不高薪聘请国外的下岗高级技工,这些现象确实发人深省。
    
     在计划经济时期,企业比较重视对学徒工的培养。新工人进厂后,所需技术,基本上都是在学徒期内由指定的师傅教会。随着市场经济的不断发育,一些企业忽视了对学徒工的培养,招人时光看学历和文凭,使得有志青年都不愿意当工人,这客观上造成了技术工人短缺。随着企业分配制度的市场化,很多老工人担心下岗分流,也不大愿意带徒,加上新工人心理浮躁,不愿潜心钻研生产技术,使一些老工人的独门绝活至今未找到合适的传人,面临失传。
    
     中国制造业提高档次,必须重视工人素质的提高。
    
     首先要重视企业职工教育培训,现在国内有不少企业设备比国外知名企业还要好,可产品质量却比人家差。同样的轿车部件,中国厂家组装出来,硬是比上不上原装品,不是我们的工程技术人员赶不上人家,而是现成的技术在具体制造中走了样。据有关专家介绍,德国一线工人人均培训经费年约为六万马克,合人民币约23万元,而我国企业职工的每年人均教育经费却仅为60元人民币左右。瑞士是钟表王国,该国从事钟表生产的学徒工必须在钟表学校中修完四年的课程,才能取得上岗资格,而要进入技术含量较高的部门如超薄机械部工作,还必须再苦干两年,在这六年的学习和学徒期间,瑞士工人的技术主要来自老师和师傅的精心传教。我国企业要学习这种做法,让学徒工通过师傅的传帮带和真刀实枪的作业,使职业能力及操作技能得到不断提高。
    
     要创新培养学徒工的机制。企业可根据自身发展需要,不断探索提高新工人技术的培训方式。西门子公司早在1922年就拨专款设立了专门用于培训工人的“学徒基金”,每年拿出10亿马克经费,对10000名学徒进行职业培训。北京城建八公司每年投入大量教育经费,支持员工参加各方面的培训,对带徒有功的师傅发放津贴,选派部分技术工人参加北京市六部委联合组织的建筑业“钢筋工、电焊工、电工、抹灰工、油漆工”五大工种“能工巧匠”评选活动,以此调动工人学技传技的积极性。
    
     新工人也要立志岗位成才。技能是立身之本,有技能的工人与没有技能的工人在就业机会、薪酬待遇方面的差距将越拉越大,只满足于有一个饭碗,不愿钻研技术的人,将很容易丢掉自己的饭碗。事实上,很多优秀人才是从学徒工开始成才的,发明电磁感应发电机的科学家法拉第从一个书店的学徒工干起,在积累了大量的电学知识后,才逐步走上技术发明之路的。
    



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